Extrusora de plástico único parafuso

Descrición curta:

A extrusora de plástico dun só parafuso da serie JT que configura varias formas estruturais de parafuso, pódese usar no procesamento de PVC, PE, PPR, PEX e outros materiais. Cun alto rendemento. Alto rendemento, propiedades de plastificación uniformes, con regulación continua de velocidade e temperatura de refrixeración da auga de escape. dispositivo de control automático, ten as vantaxes de pequeno volume, aspecto fermoso.Configuración de diferentes cabezas e equipos auxiliares, aplicables á película termoplástica, tubos brandos (duros), varillas, placas, perfís e outros produtos da produción.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución do produto

Coa mellora da concienciación ambiental, a reciclaxe de plásticos converteuse nun tema candente hoxe.A extrusora dun só parafuso xoga un papel importante no proceso de reciclaxe de plásticos.Ao reciclar os residuos plásticos, despois da fusión e extrusión, pódense converter de novo en produtos plásticos.Isto non só aforra materias primas, senón que tamén reduce a contaminación ambiental.

O principio de funcionamento da extrusora dun só parafuso é o seguinte:
1. Alimentación: engádense partículas de plástico ou po á sección de alimentación da extrusora de parafuso a través do porto de alimentación.
2. Alimentación e fusión: o parafuso xira no barril para empurrar as partículas de plástico cara adiante e aplicar alta temperatura e alta presión ao mesmo tempo.A medida que o plástico se quenta pola fricción no interior do parafuso e do barril, o plástico comeza a derreterse e a formar unha fusión uniforme.
3. Aumento da presión e zona de fusión: a rosca do parafuso faise pouco profunda, facendo que o camiño de tráfico se estreite, aumentando así a presión do plástico no barril e quentando, fundíndose e mesturando o plástico.
4. Extrusión: no barril detrás da zona de fusión, o parafuso comeza a cambiar de forma, empurrando o plástico fundido cara á saída do barril e presionando aínda máis o plástico a través do orificio do molde do barril.
5. Refrixeración e conformación: o plástico extruido entra na auga de refrixeración a través do orificio do molde para un arrefriamento rápido, de xeito que se endurece e dá forma.Normalmente, os orificios de matriz e o sistema de refrixeración da extrusora están deseñados segundo a forma do produto desexado.
6. Corte e recollida: a moldura extruída extrúese continuamente dende o burato do molde e, a continuación, córtase á lonxitude necesaria e recóllese e empaqueta con cintas transportadoras ou outros dispositivos de recollida.

Perspectiva de Desenvolvemento Futuro

1. Aplicación da tecnoloxía de automatización
Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de automatización, as extrusoras dun só parafuso tamén se actualizan constantemente.O sistema de control automático pode realizar o seguimento e axuste en tempo real do estado de funcionamento da extrusora, mellorar a eficiencia da produción e a estabilidade da calidade.O deseño integrado e a interface de operación intelixente tamén facilitan a comprensión da operación.

2. A demanda de protección ambiental verde
No mundo, a necesidade dunha protección ambiental verde é cada vez máis urxente.As extrusoras dun só parafuso tamén se desenvolverán nunha dirección máis respectuosa co medio ambiente.Por exemplo, o desenvolvemento de materias primas de caucho e materiais biodegradables máis respectuosos co medio ambiente e a investigación de novas tecnoloxías de aforro de enerxía e redución de consumo son a dirección do desenvolvemento futuro.


  • Anterior:
  • Seguinte: