Construción: O barril de dobre parafuso paralelo adoita estar feito de aceiro de aliaxe de alta calidade ou outros materiais duradeiros. Ten forma cilíndrica e está mecanizado con precisión para garantir un axuste perfecto entre os parafusos e o barril. A superficie interior do barril adoita tratarse para resistir o desgaste e a corrosión.
Deseño do parafuso: Cada parafuso no barril de dobre parafuso paralelo consta dun eixe central e tramos helicoidais que o envolven. Os parafusos son modulares, o que permite unha fácil substitución ou personalización de elementos individuais do parafuso. Os tramos dos parafusos están deseñados para encaixar entre si, creando múltiples canles para o fluxo de material.
Mestura e transporte de materiais: A medida que os parafusos paralelos xiran dentro do barril, transportan o material plástico desde a sección de alimentación ata a sección de descarga. A acción de engrenaxe dos parafusos promove unha mestura, amasado e dispersión eficientes de aditivos, recheos e colorantes dentro da matriz plástica. Isto resulta en propiedades uniformes do material e unha mellor calidade do produto.
Fusión e transferencia de calor: A rotación dos parafusos xemelgos paralelos xera calor debido á fricción entre o material plástico e as paredes do barril. Esta calor, combinada cos elementos de calefacción externos integrados no barril, axuda a fundir o plástico e a manter a temperatura de procesamento desexada. O aumento da superficie dos parafusos entrelazados mellora a transferencia de calor, o que permite unha fusión máis rápida e eficiente.
Control da temperatura: Os barriles de dobre parafuso paralelo adoitan incorporar un sistema de control da temperatura para manter unhas condicións de temperatura precisas durante o procesamento. Este sistema normalmente inclúe elementos de calefacción e refrixeración, como quentadores eléctricos e camisas de auga, integrados no barril. A temperatura pódese axustar en diferentes zonas ao longo do barril para adaptarse aos requisitos específicos do material plástico que se está procesando.
Versatilidade: Os barriles de dobre fuso paralelo son moi versátiles e poden manexar unha ampla gama de materiais plásticos, incluídos plásticos ríxidos e flexibles, así como diversos aditivos e recheos. Úsanse habitualmente en aplicacións como a mestura, a extrusión, a reciclaxe e a peletización. O seu deseño permite altas taxas de produción e un procesamento eficiente.
En resumo, un tambor de dobre fuso paralelo é un compoñente esencial nas extrusoras de dobre fuso, xa que proporciona capacidades eficientes de mestura, fusión e transporte de materiais. O seu deseño promove a uniformidade, a produtividade e a versatilidade nas operacións de procesamento de plástico.