Estrutura do parafuso: O parafuso adoita consistir nun eixe roscado e unha ranura helicoidal. O eixe roscado é o responsable de transmitir a forza de rotación e a ranura helicoidal é a responsable de extruír e mesturar o material plástico. O deseño da forma e o paso da rosca variarán segundo os requisitos específicos de extrusión.
Resistencia a altas temperaturas: o proceso de extrusión de tubos debe soportar altas temperaturas, e o parafuso e o cilindro deben ter unha alta resistencia á calor. A selección de materiais de aceiro de aliaxe de alta calidade e un proceso especial de tratamento térmico poden mellorar a estabilidade térmica do cilindro do parafuso.
Capacidade de alta presión: a extrusión require que se exerza unha alta presión sobre o material plástico, e o cilindro do parafuso debe ser capaz de soportar esta alta presión e manter a estabilidade estrutural.
Alta resistencia ao desgaste: Debido ao desgaste dos plásticos e outros aditivos durante a extrusión, o cilindro do parafuso debe ter unha alta resistencia ao desgaste. O uso de materiais de aceiro de aliaxe resistentes ao desgaste e tecnoloxía especial de tratamento superficial pode mellorar a súa resistencia ao desgaste.
Uniformidade da alimentación: Durante a extrusión de tubos, o deseño do cilindro do parafuso require unha mestura e fusión uniformes do material plástico. Unha estrutura de parafuso razoable e un deseño optimizado do conduto poden garantir a uniformidade e a consistencia dos materiais.
Control de quecemento e refrixeración: O cilindro de parafuso adoita requirir un control preciso de quecemento e refrixeración para garantir a estabilidade do proceso de extrusión e a calidade do produto. O deseño do sistema de quecemento e refrixeración ten en conta as características dos diferentes materiais das tubaxes e as necesidades do proceso de extrusión.
En resumo, as características do cilindro de parafuso tubular inclúen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia á presión, resistencia ao desgaste, alimentación uniforme, control de quecemento e arrefriamento, etc. A elección do material axeitado e a optimización do deseño son os factores clave para garantir a calidade e a eficiencia da produción da extrusión de tubos.
Material: Aceiro de aliaxe de alta calidade como 38CrMoAlA ou 42CrMo.
Dureza: Normalmente arredor de HRC55-60.
Tratamento de nitruración: Ata 0,5-0,7 mm de profundidade para unha maior dureza superficial e resistencia ao desgaste.
Diámetro do parafuso: determinado polo grosor, a anchura e os requisitos de produción específicos do panel.
Revestimento de parafusos: Chapado bimetálico ou de cromo duro opcional para unha maior durabilidade.
Quecemento de barril: Quecemento eléctrico ou bandas de quecemento de aluminio fundido con control de temperatura PID.
Sistema de refrixeración: Refrixeración por auga con control de temperatura para manter a temperatura de funcionamento axeitada.
Estrutura do parafuso: deseñada cun paso e unha relación de compresión axeitados para unha extrusión eficiente.